Räder abschneiden und Diamond Saw Blade

2. Strukturverarbeitung

(1): Schneidentyp, hauptsächlich alle Arten von Schneidebändern, die hauptsächlich in Harzschneidebögen und Emery -Schneidblättern gemäß dem Material unterteilt sind.

1. Harzschneidemitteln werden in nicht-mesh-Schneiddiehscheiben, Einzelnetzschneiddisks und doppelte Maschenschneidscheiben unterteilt. Winkelschleifscheiben mit Fasernetz haben eine höhere Festigkeit und sind sicherer zu bedienen. Es wird empfohlen, einen Doppel -Netzwinkel mit höherem Sicherheitsfaktor zu verwenden. Schleiftabletten, der Preis wird nicht viel höher sein, aber es wird viel sicherer sein!

Harz schneidende Klinge, geeignet zum Schneiden von Metall wie Chassis -Stahlplatte

Der Schnitt hängt von der Dicke des Sandes auf der Oberfläche der Schneidklinge ab. Der dicke Schnitt ist schnell, aber die Oberfläche des Schnitts hat Grat und der dünne Schnitt ist langsam, aber der Schnitt ist relativ glatt.

Doppelgitter -Schneidblattstruktur

Wie aus dem Bild oben ersichtlich ist,

a. Das meshlose Schneidstück ist das einfachste und es gibt keine rostfreie Stahlringschnalle.

b. Das Fasernetz des einzelnen Maschenschneideblattes ist im Allgemeinen eingebaut und das Doppelmaschen wird im Allgemeinen auf der Oberfläche freigelegt.

2. Emery Schneidklinge: Hauptsächlich zum Schneiden von harten Legierungen und Nichtmetall (Keramik, Keramikfliesen, Glas, Marmor, Jade usw.) Materialien (Harzschneidklinge wird hauptsächlich zum Schneiden von Metall und Nichteisenmetall verwendet), Diamantsägen Klinge kann sagen, dass es in der Lage ist, jedes Objekt zu durchwägen, es ist so mächtig!

Die Produktion von Diamond Saw Blades hat die folgenden Prozesse

Gesinterte Diamantsägenklinge: In kaltes Drücken und heißes Presssintern unterteilt, das gedrückt und gesintert wird.

Schweißig Diamantsägen: Unterteilt in drei Arten: Hochfrequenzschweißen, Laserschweißen und Letting.

Hochfrequenzschweißscheld den Schneiderkopf und den Grundkörper durch ein Hochtemperaturschmelzmedium zusammenschweißen.

Das Laserschweißen verwendet einen Hochtemperaturlaserstrahl, um die Kontaktkante des Schneiderkopfes und das Substrat zu schmelzen, um eine metallurgische Bindung zu bilden.

Das Löten wird die Flammensprühemethode (Sauerstoff-Acetylen-Schweißwaffe) verwenden, um die Lötung zu beschichten (72%Ni, 14,4%Cr, 3,5%Fe, 3,5%Si, 3,35%B, 0,5%O2) auf dem Werkzeugstahlsubstrat, Substrat, Substrat,, Der Diamant (unbeschichtet) wurde auf der Lötschicht angeordnet und dann 30 Sekunden lang bei 1080 ° C unter Argonschutz verteilt, um die Kombination des Diamanten und des Stahlsubstrats zu realisieren.

Elektroplattierte Diamantsägenklinge: Das Klingenpulver wird durch Elektroplatten am Substrat befestigt.

Die strukturelle Festigkeit dieser drei Diamantschneidblätter nimmt nacheinander ab, und das gleiche gilt für die Lebensdauer. Während gesinterte Sägeblätter eine längere Lebensdauer haben, haben verkleinerte Sägeblätter im Allgemeinen eine kürzere Lebensdauer, aber sie sind auch schärfer.