Elektroplatter Schleifkopf für Graphitprodukte und Glas

Der Prozessfluss ist wie folgt: Matrixprüfung-Elektroplattenparameterberechnung-mechanisches oder manuelles Polieren-Chemische Entfettung-Isolieranlage-Elektrochemisches Ätzen-Vorabstieg unter die Bodenschicht (Nickel-Cobalt-Legierung)-Schleifen-Schleifen-Schleifen-Schleifen-Schleifen- Verdickungsbeschichtung-Entfernen von Isolierung und Demontage-Nickel-Cobalt-Legierung-Waschen und Trocknen, Verpackung und Lagerung.

Die Nickel-Cobalt-Legierungsschicht (untere Schicht) wird vor dem Verpacken (Polieren, Ölentfernung, Isolierung, Einrichtungsinstallation, elektrochemische Ätzen) auf dem Schleifrad präpariert, in den Tank nach 2 ~ 3 min des Schockstrombeschubs geladen, einstellen, einstellen, einstellen, einstellen, einstellen, einstellen Der normale Strom, der 10 min plattiert, ist der Zweck der unteren Schicht darin, den Diamanten an die abrasiven Partikel haften zu lassen.

Die Sandzeit wird gemäß der Partikelgröße des Schleifmittels mit großer Partikelgröße, langer Zeit, kleiner Partikelgröße und kurzer Zeit bestimmt. Schleifradprodukte verwenden im Allgemeinen Diamant von 100/120 Maschengröße, die Sandgräbungszeit beträgt ca. 1 Stunde. Dann beträgt die Kathodenstromdichte mehr als 1a/dm², die Elektroplattenzeit 3 ​​~ 4h und dann Sand und Elektroplate, so dass die Diamantpartikel am Schleifrad gut bedeckte Nickel- und Kobaltbeschichtung, das Volumen der abrasiven Partikel erhalten können macht mehr als 50% des Volumens der Arbeitsschicht aus.

Elektroplattierte CBN -Schleifräder